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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

鍛件質量檢查項目如下：

(1)幾何形狀與尺（chǐ）寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀複雜的模鍛件可用（yòng）劃線方法進行檢測。

(2)表（biǎo）麵質量鍛件表麵上若有裂紋、壓（yā）傷（shāng）、折疊缺陷（xiàn），一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊（dié）處不知深淺時，可在清鏟後再觀察（chá）；必要時可用（yòng）探傷法檢查。

(3)內部組織鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏鬆等缺陷，可用肉（ròu）眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷麵上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即（jí）在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地（dì）顯示斷麵上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分（fèn）布、裂紋和夾雜（zá）物（wù）等。

(4)金相檢驗借助於金相顯微鏡（jìng）觀察鍛件斷口（kǒu）組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。

(5)力學學性能檢驗項目主要是硬度（dù）、抗拉強度和衝擊韌度。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試（shì）驗等（děng）。以上質量檢查項目，有時根據設計要求（qiú）和生產實（shí）際情況（kuàng）分別采用，有時（shí）要逐件（jiàn）檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢查，便可評定（dìng）鍛件是否合格   。

對於有缺（quē）陷的鍛（duàn）件，應分析產生原（yuán）因，提出預防缺陷的措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規鍛件（jiàn）熱（rè）處理

常規鍛件熱處理（lǐ）大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝規程把鍛件（jiàn）由室溫重（chóng）新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具（jù）有的餘熱得（dé）到利用（yòng），近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處（chù） 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理（lǐ）。

目前在鍛壓（yā）生產中（zhōng）所用的鍛件（jiàn）餘熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件（jiàn）鍛後不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規（guī）的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理隻是單純利（lì）用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱（rè）處理，把（bǎ）鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種（zhǒng）鍛件餘熱熱處理稱為形變熱處理。由於形變（biàn）熱處理同時具有變形（xíng）強化和熱處理強化的雙（shuāng）重（chóng）作用，除（chú）了得到經濟收益之外，它還（hái）可使鍛件獲得良好的綜合（hé）機械性能——高（gāo）強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所（suǒ）達不（bú）到的。

所以，這種工（gōng）藝近年來（lái）得到了冶金工業和機器製造等部門（mén）的普遍應用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分（fèn）析：為什麽鍛件熱（rè）處理（lǐ）時會產（chǎn）生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且（qiě）往往（wǎng）存在在較嚴重（chóng）的冶金缺陷（xiàn）（如：氣泡（pào）、夾（jiá）雜、鍛造裂紋、偏析、白（bái）點等），在熱處理（lǐ）應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後突然（rán）斷裂。另外在軋輥的橫斷實（shí）例中，往往在斷裂麵上（shàng）不能看（kàn）出（chū）明顯的斷裂起點，這像刀（dāo）切的（de）一樣，這（zhè）是（shì）較脆的材料在（zài）熱應力作用下引起斷裂的特（tè）征（zhēng）。

鍛（duàn）件形成橫向（xiàng）裂紋時內應力分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距離應（yīng）力發生劇變，由壓應力變（biàn）為很大的（de）拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力（lì）重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓（màn）延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂直於軸的方向。這類裂紋往往發生在未（wèi）淬透的鍛件中（zhōng），因為淬硬與未淬硬的過渡（dù）區（qū）有一個大的（de）應力峰值（zhí），而且軸向應力大於切向應力（lì）。